随着油气田开采的深入，越来越多的高温井出现在我们面前，比如目前四川气田有很多5000米以上的深井，而井下温度高达150℃。同时随着海上油田的施工，也出现了许多高温井。针对高温井的酸化腐蚀问题，早在70年代以华中工学院郑家燊教授为首的老一辈酸化缓蚀剂专家就开发出了相应的高温酸化缓蚀剂。特别是7701高温酸化缓蚀剂，尽管7701高温酸化缓蚀剂在中温或低温条件下的缓蚀性能不如7801酸化缓蚀剂，但是该缓蚀剂在高温时却发挥出了卓越的性能。并解决了当时四川、新疆等多个高温油气田在高温酸化时的腐蚀问题，该产品获得国家发明奖。7701酸化缓蚀剂是通过适当提取吡啶釜残，然后将提取到的有机物(主要是四甲基吡啶、喹啉等含氮类杂环化合物)与氯苄在高温下反应得到粘稠的中间体，然后在中间体中加入醇等溶剂得到7701高温酸化缓蚀剂。尽管7701酸化缓蚀剂性能卓越，而且在70-80年代广泛使用，但是目前却很少应用到现场中，这主要是由于吡啶釜残具有恶臭，得到的7701酸化缓蚀剂也有一股恶臭味，在现场应用中施工人员难以忍受该气味，而且仅仅少量的7701酸化缓蚀剂粘附到衣物上后，其臭味将长期存在，很难去除，同时由于7701酸化缓蚀剂的原料来自釜残，这就导致在高温条件下7701酸化缓蚀剂容易出现结焦现象，这几个因素导致了7701酸化缓蚀剂在目前几乎没有使用。针对7701酸化缓蚀剂存在的恶臭、易结焦等一些问题，我们联合华中科技大学、西安管材所等单位开发出了CRS1-3高温酸化缓蚀剂，CRS1-3高温酸化缓蚀剂通过使用喹啉混合物与烷基苄反应后复配多种活性剂而得到，相比7701酸化缓蚀剂，CRS1-3高温酸化缓蚀剂缓蚀效果提高了，而且气味良好，加入酸化液中颜色更柔和，成本并没有显著变化。CRS1-3高温酸化缓蚀剂已经在普光、克拉玛依等多个油气田酸化施工中使用，具有用量少、效果好等优点，同时CRS1-3高温酸化缓蚀剂已经销往加拿大在140℃、28%HCl、6小时条件下酸化施工。
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