目前低温酸化缓蚀剂的技术比较成熟，也很容易解决。在60年代之前，国外普遍在稀酸化液中加入廉价的砷酸作为酸化缓蚀剂来解决腐蚀问题，但是由于砷酸毒性太大，对环境污染非常严重，而且砷会毒化炼油厂的催化剂，给炼油带来麻烦，同时当有H2S存在时，砷酸的缓蚀效果会非常差，以上因素导致砷酸作为低温酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。我国酸化工艺开始于1957年，当时用作酸化油井的盐酸浓度较低，而且油井较浅，井温也较低，井温一般在80℃左右，当时采用的酸化缓蚀剂主要为甲醛水溶液、丁炔二醇等，这些配方被证明在盐酸浓度不超过15%，温度不超过90℃，无硫化氢存在时，缓蚀效果较好，但是一旦温度超过90℃或盐酸浓度达到20%以后，以上配方的缓蚀效果非常差。后来国内出现了煤焦油提取物、蒽洗油改性物等低温酸化缓蚀剂，这类产品气味非常大，而且具有一定的毒性，同时这类低温酸化缓蚀剂酸溶性较差，容易沉淀，对地层伤害大。针对之前酸化缓蚀剂价位等方面存在的一些问题，我们联合华中科技大学、武汉工程大学，开发出了CRS1-1低温酸化缓蚀剂，CRS1-1低温酸化缓蚀剂是通过对肉桂醛废料进行改性获得的，肉桂醛是一种香料添加剂，目前国内很多化工厂在进行肉桂醛的生产，但是生产过程进行精馏时，会有肉桂醛聚合物也就是肉桂醛渣产生，这些肉桂醛聚合物往往被厂家丢弃，而我们通过对肉桂醛聚合物进行改性后添加少量溶剂与表面活性剂得到了CRS1-1低温酸化缓蚀剂，CRS1-1低温酸化缓蚀剂相比以往的低温酸化缓蚀剂具有气味好、缓蚀效果更显著、成本更低、酸溶性好、地层伤害小等一系列优点，同时CRS1-1低温酸化缓蚀剂的有效作用时间可以达到20天以上。CRS1-1低温酸化缓蚀剂已经在克拉玛依油田、中原油田、青海油田等多个油田投入使用，现场反馈良好，同时CRS1-1低温酸化缓蚀剂已经成功用于15%HCl在60℃进行15天酸化施工中。
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